年产超2000台，“成都造”气体绝缘交流金属封闭开关设备；带动上亿市场间接增量，供应长安、比亚迪等知名汽车品牌，“成都造”电机在高效率领域取得新突破……
01｜气体绝缘交流金属封闭开关设备
特锐德川开电气有限公司（以下简称川开电气）是一家输配电成套设备研发生产商，主营产品包括252kV及以下高中低压智能开关设备、252kV及以下预制舱式变电站、12-40.5kV预装式变电站等为代表的完整产品线，其客户几乎遍布了所有能用到电的行业。今年2月底，特锐德川开电气的气体绝缘交流金属封闭开关设备（CKS/TGP-40.5型）入选第一批“成都工业精品”名单。
特锐德川开电气的气体绝缘交流金属封闭开关设备（CKS/TGP-40.5 型）是结合外锥固体绝缘母线、仿生三工位开关、自然风道节能等先进技术的新一代中压数字化配电设备。该产品广泛用于国家电网、轨道交通、新能源发电等10-45kV输配电系统，技术达到国际先进水平，填补了四川省内中压充气柜产业的空白，获评2022年度四川省重大技术装备省内首台套产品。
“气体绝缘交流金属封闭开关设备（CKS/TGP-40.5 型）的产线建于2020年，投资规模达到了1000万元，该产线充气柜具有免维护、占地空间小等特点，目前整个产线年产量达到2000台以上，走在行业前列。”特锐德川开电气TGP产线生产主管吴柯含介绍。其中，川开电气明星产线——中压充气柜产线的关键设备就是运用的“气体绝缘交流金属封闭开关设备”，为川开电气带来产品市场间接增量上亿，极大地助力川开电气的跨越式发展。
据悉，作为本土成长起来的绿色低碳链主企业，同时也作为西南地区输变电行业的龙头企业，川开电气自1980年创建以来，已由传统制造业企业转变为新型电力系统下智慧能源整体解决方案的现代服务型制造业企业，由传统机械加工转变为工业互联网智能制造，由单一零散客户转变为大企业大集团长期合作供应商。数据显示，积极践行“低碳智造”，让川开电气生产效率提升44.64%、单位产品成本降低11.53%、产品研发周期缩短29.79%、设备综合利用率提高27.79%。
“2023年公司产值规模接近30亿元。2024年，我们计划产值规模同比增长40%。”特锐德川开电气常务副总经理姬广辉表示，今年特锐德川开电气将加快构建以新能源为主体的新型电力系统，着重对充气柜类产品进行研发，围绕新能源变压器产品、预制舱式智能站产品等对产线进行有效改造，为继续扩大产能、冲刺新目标做足准备。
02｜汽车电机
在前不久举行的2024年北京国际汽车展览会上，由成都华川电装有限责任公司（以下简称华川电装）自主研发生产的二合一驱动电机、二合一增程式发电机等新能源汽车电机产品惊艳亮相，引起业界广泛关注。
从最初的“摩托车”，到“燃油汽车”，再到“新能源汽车”，位于成都经开区的华川电装积极拥抱汽车产业发展浪潮，以科技创新为引领，推动汽车电机关键核心技术不断突破，并将创新成果应用到产线和产品上。目前，已建成交流发电机、起动电机、雨刮电机、新能源驱动电机等各类生产线（含加工单元）近百条，其中自动化生产线40条，总年产能达1000万台（套）。
从产品类别来看，华川电装主要包括燃油车型和新能源车型两大类电装产品。从市场客户来看，目前，华川电装已与长安、福特、吉利、比亚迪、上汽等知名汽车品牌建立合作。另外，华川电装还积极探索海外市场，向日本、美国、法国等国家的汽车企业提供电装产品。
今年以来，华川电装持续在生产端和销售端上发力，呈现产销两旺的喜人态势。以4月份“成绩单”为例，华川电装累计产值同比上升23.12%；营业收入同比增长36.38%，累计收入同比上升56.88%。
科技创新是引领华川电装高质量发展的第一动力。5月初，华川电装首批油冷电机用72槽10层Hair-pin扁线定子成功下线，标志着公司新能源电机在高效率领域取得新的技术突破。至此，华川电装扁线新能源电机实现了4至10层线的全覆盖。
“市场上10层的扁线电机相对较少，大多采用6层、8层绕线技术。”华川电装副总经理游剑波说，公司创新研发的10层扁线技术可以缩短轴向长度、减轻电机重量、提升功率密度、降低电机的集肤效应和邻近效应，从而提升电机的运行效率。
值得一提的是，这条生产线的发卡成型、扩口、扭头、焊接、滴漆、涂覆等关键工艺设备均由华川电装自主研发制造。其中，核心扩口工序采用多工位拉线工艺，参数设定灵活、换产快捷、动作平滑、一致性好；扭头工序采用4轴联动技术，扭后焊接端高度差控制在0.2毫米，可免切头直接进入焊接工序，大幅缩减了开发难度、成本与交付进度。
“未来，华川电装将继续专注于新能源汽车电机的研发与生产，持续提升企业核心竞争力，抢占新能源发展快车道，持续为国内外客户提供优质服务。”游剑波说。
标签：
